آشنایی با چوب ترموود: فناوری نوینی برای افزایش دوام و زیبایی چوب، که امروزه استفاده از چوب در صنایع مختلف به یکی از راهکارهای محبوب و موردتوجه تبدیل شده است. چوب، به‌عنوان یکی از مصالح طبیعی و زیست‌پذیر، مزایای بسیاری را در اختیار ما قرار می‌دهد، از جمله زیبایی، استحکام و دوام. بااین‌حال، یکی از چالش‌های اصلی در استفاده از چوب، مقاومت آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، آفات و قارچ‌ها است. برای غلبه بر این چالش، فناوری جدیدی به نام چوب ترموود ظهور کرده است.
چوب ترموود چیست؟
چوب ترموود، یک فناوری نوین در صنعت چوب است که به افزایش دوام و مقاومت چوب در برابر عوامل محیطی می‌پردازد. در این فرایند، چوب تحت‌فشار و دمای بالا قرار می‌گیرد، به‌گونه‌ای که ساختار شیمیایی آن تغییر می‌کند. این تغییرات باعث می‌شود چوب مقاومت بیشتری در برابر آفات، قارچ‌ها و عوامل جوی داشته باشد.
انواع چوب ترموود
در آشنایی با چوب ترموود که در تنوع بالایی تولید و از نظر روش تولید به سه دسته کلی ترمو اس، ترمو دی و ترمو سی اس تقسیم می‌شود. همچنین بر اساس نوع چوب به دو دسته نرم و سخت تقسیم می‌شود. رایج‌ترین چوب‌هایی که برای ترموود استفاده می‌شوند شامل کاج، صنوبر و توس هستند.
ترموود اس (S)
ترمووود S باهدف دستیابی به مقاومت و پایداری بی‌نظیر در برابر شرایط محیطی تولید می‌شود. فرایند حرارت‌دهی تا دمای 180 درجه سانتی‌گراد، این نوع ترموود را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای چالش‌برانگیز تبدیل می‌کند. استفاده از این نوع ترموود در ساخت و تولید محصولات، سبب 6 تا 8درصد تغییر در ابعاد و تورم آن‌ها می‌شود. ترموود ترمو اس به‌طور گسترده در ساخت مبلمان، اتصالات درب و پنجره، کفپوش و دیگر مصارف مشابه به کار می‌رود.
ترموود دی (D)
ترمو D نوعی دیگر از ترموود با مقاومت و پایداری بی‌نظیر است که برای ماندگاری طولانی در شرایط سخت طراحی شده است. ترموود نوع D در دمای 220 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود که این فرایند، مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی به آن می‌بخشد. میزان رطوبت و شرایط دمایی این نوع ترموود، بین 5 تا 6درصد تغییر و تورم خواهد داشت.
ترمو سی اس (CS)
چوب ترموود کلاس CS، به‌عنوان یک کلاس ویژه، ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که آن را برای کاربردهای خاص مناسب‌تر می‌کند. در فرایند تولید، چوب در دمای 215 تا 230 درجه سانتی‌گراد و با رطوبت 4 تا 7درصد حرارت می‌بیند. از این چوب برای روکش و عرشه استفاده می‌شود.
ترموود چوب نرم
ترموود نرم از درختان سوزنی‌برگ مانند سرو، صنوبر و کاج به دست می‌آید. این نوع ترموود در مقایسه با ترموود سخت، از استحکام و چگالی کمتری برخوردار است و بیشتر در معرض خطر شکستگی قرار دارد. به دلیل سبکی و مقرون‌به‌صرفه بودن، ترموود با چوب نرم در نمای ساختمانی کاربرد فراوانی دارد.
ترموود چوب سخت
ترمووود نوعی چوب فراوری شده است که از چوب سخت درختان پهن‌برگ مانند گردو، صنوبر، بلوط، افرا، گیلاس، راش و زبان‌گنجشک تولید می‌شود. این فرایند شامل گرم‌کردن چوب در دمای بالا (حدود ۱۸۰-۲۲۰ درجه سانتی‌گراد) در محیط بدون اکسیژن است. این فرایند خواص چوب را تغییر می‌دهد و آن را بادوام‌تر، پایدارتر و در برابر پوسیدگی و حشرات مقاوم‌تر می‌کند.
مزایای چوب ترموود
در آشنایی با چوب ترموود مزایایی هم وجود دارد که آن‌ها را بازگو می‌کنیم.
افزایش دوام و مقاومت در برابر عوامل محیطی
چوب ترموود به دلیل تغییرات شیمیایی که در ساختار آن ایجاد می‌شود، مقاومت بیشتری در برابر رطوبت، آفات و قارچ‌ها دارد. این ویژگی باعث می‌شود که عمر مفید چوب به طور قابل‌توجهی افزایش یابد.
زیبایی و جلوه‌ی ظاهری
فرایند تولید چوب ترموود باعث ایجاد تغییراتی در رنگ و بافت چوب می‌شود. این تغییرات، چوب را زیباتر و جذاب‌تر می‌کند و به آن ظاهری منحصربه‌فرد می‌بخشد.
عدم نیاز به نگهداری
چوب ترموود به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، نیاز به نگهداری و مراقبت کمتری دارد. این ویژگی باعث می‌شود که استفاده از چوب ترموود در پروژه‌های مختلف بسیار مقرون به صرفه باشد.
حفظ محیط زیست
چوب ترموود به عنوان یک ماده طبیعی و زیست‌پذیر، در مقایسه با مصالح ساخت و ساز مصنوعی، اثر بسیار کمتری بر محیط زیست دارد. از این رو، استفاده از چوب ترموود می‌تواند به کاهش آلودگی و حفظ محیط زیست کمک کند.
مراحل اصلی فرایند تولید چوب ترموود
در آشنایی با چوب ترموود شامل مراحلی برای تولید چوب ترموود است که در 4 مرحله می‌باشد.
آماده‌سازی چوب
در این مرحله، چوب طبیعی به ابعاد و اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
خشک کردن
چوب در این مرحله تحت فرایند خشک کردن قرار می‌گیرد تا رطوبت آن به حداقل برسد.
حرارت‌دهی
چوب در این مرحله در معرض دمای بالا (بین 160 تا 230 درجه سلسیوس) و فشار قرار می‌گیرد. این فرایند باعث ایجاد تغییرات شیمیایی در ساختار چوب می‌شود.
خنک‌سازی
پس از مرحله حرارت‌دهی، چوب در معرض فرایند خنک‌سازی قرار می‌گیرد تا به دمای مناسب برسد.
پرداخت و آماده‌سازی
در این مرحله، چوب ترموود با استفاده از ماشین‌آلات پرداخته و آماده استفاده می‌شود.
کاربردهای آشنایی با چوب ترموود
چوب ترموود به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارت‌اند از:
- نمای ساختمان‌ها (نمای خارجی، کف و دیوارپوش)
- کف و دیوارپوش فضاهای داخلی
- سازه‌های چوبی (اسکلت ساختمان، سقف و…)
- ابزار و لوازم باغبانی (نیمکت، میز و صندلی، داربست و…)
- محصولات صنعتی (پنل‌های چوبی، دک قایق و…)
اگر می‌خواهید در مورد قیمت انواع چوب در بازار اطلاع پیدا کنید، وارد شوید.
روش تشخیص ترموود باکیفیت و استاندارد
کیفیت ترموود را می‌توان با بررسی شاخص‌های مختلفی ارزیابی کرد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین این شاخص‌ها در آشنایی با چوب ترموود اشاره می‌کنیم:
رنگ: ترموود باکیفیت، از نظر ظاهری دارای رنگ قهوه‌ای یکنواختی است. این رنگ قهوه‌ای، نه خیلی تیره و نه خیلی روشن است، بلکه در یک طیف رنگی متوسط قرار دارد. رنگ قهوه‌ای در تمام شاخه‌های ترموود باکیفیت باید یکسان باشد و تفاوت قابل‌توجهی بین آن‌ها مشاهده نشود.
گره‌ها: گره‌های ترموود باید هم‌رنگ با خود ترموود، سالم و بدون ترک یا شکستگی باشند و اثری از سوختگی در آن‌ها دیده نشود. گره‌ها باید به طور کامل در جای خود قرار گرفته و هیچ گره افتاده یا خالی در چوب وجود نداشته باشد.
ترک و زخم: ترموود باید بدون هر نوع ترک، چه قابل‌دیدن و چه میکروسکوپی باشد. همچنین هیچ اثری از زخم یا کنده‌شدن چوب در آن مشاهده نشود.
کیفیت پرداخت: صافی و کیفیت پرداخت ترموود از اهمیت بالایی برخوردار است. سطح ترموود باید به شکلی باشد که هنگام لمس آن، هیچ زبری احساس نشود. همچنین، پرداخت باکیفیت به ترموود براقیت و درخشندگی خاصی می‌بخشد.
پایداری ابعادی: ترموود باکیفیت در تمام پروفیل‌ها، طول، عرض و ضخامت یکسانی دارد. همچنین، شاخه‌های ترموود باید بدون تاب طولی و عرضی یا پیچش باشند.
میزان رطوبت: رطوبت یکی از فاکتورهای مهم در کیفیت ترموود است. این رطوبت باید بین ۳ تا ۷درصد باشد و با استفاده از دستگاه‌های رطوبت‌سنج قابل‌اندازه‌گیری است.
آب‌گریزی: یکی از ویژگی‌های بارز ترموود باکیفیت و استاندارد، خاصیت آب‌گریزی آن است. به این معنا که در صورت ریختن آب روی سطح ترموود، آب به‌سرعت جذب نشده و به‌جای آن، از روی سطح چوب تبخیر شود. این امر از هرگونه تغییر ظاهری و ابعادی در ترموود جلوگیری می‌کند.
تراکم: درآشنایی با چوب ترموود، چگالی و رطوبت چوب در تمام قسمت‌ها باید یکسان باشد. این موضوع موجب می‌شود که شاخه‌های ترموود با ابعاد یکسان، وزن یکسانی داشته باشند. هر نوع تفاوت در وزن و چگالی، نشان‌دهنده نقص در فرایند تولید ترموود و کیفیت نامطلوب آن است.
فرایند تولید چوب ترموود
چوب ترموود از طریق فرایند حرارت‌دهی چوب طبیعی تولید می‌شود. در این فرایند، چوب در معرض دمای بالا و فشار قرار می‌گیرد که باعث ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در ساختار آن می‌شود. این تغییرات به افزایش مقاومت چوب در برابر عوامل محیطی و بهبود ویژگی‌های ظاهری آن می‌انجامد.
کلام آخر
چوب ترموود به‌عنوان یک فناوری نوین در صنعت چوب، توانسته است جایگاه ویژه‌ای را در میان مصالح ساخت‌و‌ساز به دست آورد. این محصول طبیعی و زیست‌پذیر، با افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی و بهبود ویژگی‌های ظاهری، گزینه مناسبی را برای استفاده در پروژه‌های مختلف فراهم می‌آورد. باتوجه‌به مزایای بی‌شمار چوب ترموود، می‌توان انتظار داشت که این فناوری در آینده‌ای نزدیک، به یکی از گزینه‌های محبوب و پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل شود.
تیم بازرگانی شیان با دانش آشنایی با چوب ترموود، آماده پاسخگویی به شما عزیزان می‌باشد و میتوانید با مشاوره رایگان از خدمات حرفه‌ای بهره‌مند شوید. شما عزیزان میتوانید جهت ارتباط بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.
بدون دیدگاه